燃煤锅炉除渣系统传统采用水冷却和水力输送，为此需设置水泵、灰渣沟、灰渣池、浓缩机、脱水仓、灰渣泵、输渣管道和灰场等一系列设施，组成一个庞大的除渣系统。随着电厂及机组容量的不断增大，对除渣系统建设和维护费用的控制以及对环保要求的提高，其不足日益明显。
锅炉干式排渣技术是在八十年代中期由意大利MAGALDI公司发展起来的，它利用一种特制的钢带来输送并冷却炽热底渣，设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，避免了水力除渣引发的许多问题。目前这项技术已在智利、西班牙、希腊、美国等国家电厂使用，意大利已有80%的电厂除渣采用该项技术。
我国是一个水资源十分缺乏的国家，干式排渣技术在火力发电厂的应用，必将对国内锅炉底渣的处理和综合利用开辟新的领域并产生重大影响，符合我国建设节约型和环保型可持续发展社会的总目标。我国从上世纪九十年代开始引进相关技术，三河电厂两台350MW机组已成功投运。
我公司参与负责相关的国内分包工作。2002年8月，国家电力公司在华电环保系统工程有限公司成立全风冷干式排渣机科研小组，并拨专项开发资金用于全风冷干式排渣机的开发。华电环保的工程技术人员根据电力行业对环保和节水的要求，结合国外风冷干渣处理系统的先进技术，经过两年多的努力，自行开发、研制出了适合600MW及以下机组的全系列样机并陆续投入电厂使用。2005年8月全风冷干式排渣机科研项目通过国家电网公司验收，得到验收专家组的高度评价。

煤粉炉与循环硫化床锅炉的干式排渣机原理稍有不同。

热量再带回炉膛中，从而减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率。其原理如右图：

华电环保公司干式排渣系统具有的特点：

1. 干式排渣机中渣从炉膛向外输送和热渣冷却同时进行，冷风进入干式排渣机后和 热渣接触，将渣冷却；
2. 主要监控点设置摄像设备和大渣检测设备，在控制室可对干式排渣机的运行实时控制；
3. 输送钢带的输送链、钢板、螺钉和螺母选用同一型号的进口优质耐温耐腐不锈钢制造。高温环境变形小，运行中始终结合紧密；
4. 输送钢带驱动电机采用变频控制，启动平稳，不会在启动时产生跑偏；
5. 干式排渣机入口设门式挤渣机，对炉膛结焦产生的大块渣进行预破碎，保护输送钢带不被大渣块砸变形；
6. 各进风口的进风量可准确调节，保证干式排渣系统不影响锅炉炉膛的燃烧，确保锅炉效率得到最大提高；
7. 干式排渣机下部设有清扫刮板，能将不锈钢输送带上掉下的细渣清扫出干式排渣机。
8. 干式排渣机的转动轴承设置在壳体外，易于拆装，检修、维护方便；
9. 干式排渣机滚筒采用特殊工艺调整，输送钢带受力均匀，正常运行不会产生跑偏；
10. 干式排渣机工厂整机调试后出厂，外壳结构紧密，渣不会向外泄漏，无环境污染，系统可靠；
11. 具有专业的后处理系统设计能力，为客户提供技术国际领先干渣的机械输送系统和气力输送系统；

干式排渣系统具有的优点：

• 空气和渣直接接触，渣中未完全燃烧的碳在干式排渣机中再次燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的物理热量由冷却风带回炉膛，减少了锅炉的热量损失，提高了锅炉的效率；
• 干式排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙等活性物质未被破坏，可直接用作建筑材料，综合利用程度高；
• 干式排渣机用自然风冷却热渣，不需要冷却水，节约了大量水资源；
• 干式排渣机无废水排放，无须废水处理系统，有利于环境保护；
• 干式排渣机排出的渣可直接贮存和运输，不需要湿式排渣机的后处理系统，节约投资，减少运行费用；
• 干式排渣机运行速度底，磨损小，使用寿命长；
• 干式排渣机结构简单，布置方便，节约大量空间。

华电环保公司在研发干式排渣机的同时，还对干式排渣系统的外围设备和锅炉房外底渣的气力输送系统进行了研究开发。如对干式排渣机入口大渣块进行初碎的门式挤渣机，干式排渣机出口的一次和二次碎渣机；气力输渣系统也开发出了正压系统和负压系统。