内旁通低压密相气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，我国从90年代中期开始引进，并于90年代后期由我公司实现国产化。

内旁通密相气力输送系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。系统通过输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，并防止了堵管的发生。

输送空气同时通过主输送管和内旁通管，内旁通管上特别设计的开口在主输送管上形成紊流，在紊流状态下，飞灰积聚并分割成料段，其主要工作原理如下：

图一

理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有内旁通管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，内旁通管-低速密相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到最低。
堵管是气力输送较难解决的另一个难题，一旦发生堵管，将会影响系统的正常运行，增加大量的疏通维护工作，甚至会影响发电机组的安全运行。内旁通输送系统的运行从另一个角度来说，实际上是一个堵管-疏通-再堵管-再疏通的反复循环，系统在似堵非堵的状况下进行输送，是一个动态的自动吹堵过程，而不会像常规正压输送系统那样发生堵管时须停止正常输送程序，进行专门的吹堵，甚至卸管疏通，造成费时费工费料的损失，从根本上解决了堵管问题。
高灰气比低能耗输送，是每个输送系统追求的目的，以实现较好的经济效益。内旁通密相输送系统的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送，又保证了内旁通系统输送机理的实现。所以说，相对于其他常规正压输送系统，内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送，有较高的性价比。
因高浓度的输送，当系统出力一定的情况下，所耗输送气量较低，从而带来输灰管道管径减小、相应的乏气除尘过滤布袋面积减少等等，一般来讲，输送距离越远、系统出力越大，经济性越明显。
内旁通密相输送系统的高浓度输送以及可多台发送罐同时输送，因此它所需要的输灰管较少，切换阀门少，一般同类型机组内旁通输送系统的输灰管只有常规正压输送系统的1/2或1/3，常规正压输送系统较多的输灰管道、较多的切换出料阀，会给系统造成布置困难和较多的运行故障，支架投资增加，日常维护工作量增加。
内旁通管管道的布置可以有多种形式：水平、垂直或倾斜，这并不会对系统产生影响。

下表归纳性地描述了内旁通管-低速密相输送系统的特点。
※ 应用范围
受距离限制较其他系统小，特别适合于长距离输送
受出力限制较其他系统小，特别适合于大出力
可流化的物料，特别适合于磨损性的物料
※ 系统特点
不需要再使用额外气源
紊流输送
形成料段最大
输送速度低
自行稳定/调节系统
※ 优点
由于输送速度低，因而磨损小
能耗低
低过滤面积
耐磨件使用寿命长
出现断电事故后，可以在输送管中具有物料情况下重新启动
维护工作量小

我公司自行研发的内旁通密相气力输灰系统于2000年设计并成功地用于山东黄岛电厂除灰改造工程中，成为我国第一套具有自主知识产权的内旁通密相气力除灰系统，这为实现内旁通密相气力输灰系统的国产化迈出了坚实的一步，核心技术“内旁通输送管”于2001年获我国国家专利（证书号第451924号），并通过近几年来不断总结和改进，使系统和设备更加完臻。于2006年07月通过了中电联组织的科学技术成果鉴定，得到了鉴定专家的高度评价。到目前为止，我公司先后为山东黄岛电厂（2×125MW+2×200MW）、山东黄台电厂（2×100MW+2×300MW）、华能威海电厂（1×300MW）、安徽洛河电厂（2×300MW）、内蒙古丰镇电厂（2×200MW）、陕西宝鸡第二发电厂（4×300MW）、大唐张家口发电厂（2×300MW）、茂名瑞能热电有限公司（1×200MW）、沈阳热电厂（4×25MW）、江苏谏壁电厂（4×300MW）、华润徐州电厂（2×300MW）、华电扬州电厂（2×300MW）、江苏利港电厂（4×600MW）、湖南大唐金竹山电厂（2×600MW）、广东珠海电厂（2×600MW）、浙江大唐乌沙山电厂（4×600MW）、阜新电厂（2×350MW）以及安徽平圩电厂（2×600MW）、湖北大别山电厂（2×600MW）、山西漳山发电厂（2×600MW）等70多座电厂200多台机组设计和提供内旁通密相气力除灰系统和设备。上述电厂除灰系统输送的物料有电除尘器和省煤器的排灰，分选后的超细灰，以及脱硫和CFB锅炉用的石灰石粉等。输送水平几何距离150～3000m不等，输送出力为15～120t/h不等。其中已有不少电厂的系统已投入运行，而且都是一次投运成功。系统投运后运行工况稳定、可靠，输灰管道磨损非常小，从未发生过堵管故障（在试运行期间，发生过输灰时空压机故障没有启动备用机而输送中止的情况，重新启动空压机对管道吹堵，全部输灰管道不到10分钟吹通，然后进行正常输送），受到了电厂的好评。