干式排渣系统
干式排渣系统流程图
干式排渣机、一级碎渣机、二级碎渣机、干渣输送压力容器、输送空压机布置在锅炉房内;这些设备均布置在锅炉房零米以上。
、排
湿式排渣系统 目前国内最典型的湿式排渣系统是水浸式刮板捞渣机加脱水仓系统。
每台炉配一台带液压关断门的水浸式刮板捞渣机,炉底渣穿过渣井由刮板捞渣机连续捞入碎渣机,破碎后的渣排入渣沟,通过渣沟自流进入渣浆泵前池,由渣浆泵送入脱水仓脱水,脱水后的渣可用汽车送至贮灰场,也可送至综合利用用户。脱水仓排水自流到澄清水箱,在水箱中澄清后由低压水泵送回水浸式刮板捞渣机中冷却热渣。冲渣水由高压水泵提供,渣浆泵轴封水由轴封水泵提供,高压水和轴封水采用工业水。泵坑内和澄清水池下设排污水池和排污水泵,泵坑内排污水排至渣浆泵前池,澄清水箱下排污水排至脱水仓。
湿式排渣系统流程图
水浸式刮板捞渣机、碎渣机、渣沟、渣浆泵前池、泵坑布置在锅炉房内;水浸式刮板捞渣机、碎渣机布置在锅炉房零米;渣浆泵布置-3.00米的泵坑内,泵坑内设有排污水坑和排污泵;渣浆泵前池尺寸为:6.0×1.5×3.0m(长×宽×深),泵坑的尺寸为:9.0×6.0×3.0m(长×宽×深)。泵坑上方设一台电动单梁起重机,供渣浆泵检修时用。 脱水仓、澄清水箱、供水泵房布置在脱水仓区域,脱水仓区域可布置在锅炉房固定端或电除尘器的一侧,脱水仓直径为7.6米,每台炉设两台脱水仓,占地面积为16.2米×7.6米,澄清水箱直径为10米,供水泵房布置在澄清水箱的一侧,泵房尺寸为:18.0×12.0×6.0米,泵房内设两台高压水泵、两台低压水泵、两台轴封水泵。
两种系统耗水量比较
系统名称
用水点
用水量
水? 压
用水方式
供水要求
干渣系统
干渣加湿搅拌机
30m3/h
0.2MPa
间断
工业水
典型 湿渣系统
渣冷却水
55m3/h
150Kpa
连续
低压水
冲渣水
70m3/h
0.8MPa
高压水
轴封水
8m3/h
0.6MPa
其他用水点
10m3/h
干式排渣系统中冷却热渣用空气,不需要渣冷却水,干渣采用气力输送,不需要冲渣水和轴封水。如果干渣能全部综合利用,该系统无须水;如果综合利用用户需要湿渣,水的费用将包含在卖渣的费用中。
设备性能参数比较
设备分类
湿式排渣系统
设备名称
数量
性能参数
排渣设备
渣井及关断门
1套
容积:35m3
干式排渣机
1台
出力:5t/h,最大出力:20t/h
水浸式刮板捞渣机
碎渣设备
一级碎渣机
出力:5t/h,最大出力:20t/h 破碎后渣的粒径不大于20mm
碎渣机
出力:5t/h,最大出力:20t/h破碎后渣的粒径不大于25mm
二级碎渣机
2台
出力:5t/h,最大出力:20t/h 破碎后渣的粒径不大于10mm
后处理设备
输送空压机
Q=4.5m3/min, P=0.7MPa
渣浆泵
Q=150m3/h P=0.28MPa
输送压力容器
容积:0.5m3
脱水仓
直径:7.6米,容积242m3
渣仓
容积:180m3
澄清水箱
直径:10米,容积230m3
真空压力释放阀
508型
低压水泵
布袋过滤器
过滤面积:10m2
高压水泵
干灰卸料器
出力:100t/h
轴封水泵
湿式搅拌机
排污水泵
4台
技术经济比较
序号
比较内容
1
系统耗水量(m3/h)
0
26.5
2
设备总功率(kW)
50
185
3
占地面积(m2)
约150
约530
4
可靠性
可靠
5
现场环境
好
较好
6
运行环节
少
多
7
维护工作量和人员
8
底渣综合利用
底渣为干渣,渣中含碳量少,综合利用价值高
底渣为湿渣,渣中含水、含碳量高,综合利用价值不高
9
工艺设备费用 (万元人民币)
约500
约320
10
土建费用
约40
约70
11
安装费用
约110
12
系统可比费用
650
540
系统年运行费用
运行水费(万元人民币/年)
-17.23
运行电费(万元人民币/年)
-8.1
-30.0
设备维护费(万元人民币/年)
-4
-20
运行人员工资(万元人民币/年)
-18
-27
卖渣收入(万元人民币/年)
162.5
32.5
净收入(万元人民币/年)
132.4
-61.73
干式排渣系统初步投资虽然较大,但运行环境好且运行费用低,占地面积小;干渣能全部综合利用,无废水排放,对环境的污染较小。通过卖渣,每年净收入为130.4万元,投资干式排渣系统的全部费用五年的时间就能全部回收,如果考虑干式排渣系统提高锅炉效率而节省的年耗煤费用,系统的投资回收时间会更短。 湿式排渣系统初步投资费用虽然较小,但系统环节多,运行费用高,占地面积大;湿渣的综合利用程度低,系统有部分废水排放,对环境有一定的污染。系统运行年净收入为负值,系统无直接经济效益。